Инженерный пластик: что это такое?

Инженерные пластики — это универсальные материалы, подходящие для самых разных областей применения. Тем не менее, специальные или нестандартные литьевые детали, что требуются для медицинской, пожарной и промышленной безопасности, могут предъявлять требования (химическая стойкость, огнезащита и механическая прочность), которые не могут удовлетворить основные полимеры.

В этих случаях инженерный пластик является единственным верным решением, которое хоть и может стоить немного дороже в начале проекта, но его способность выполнять уникальные проектные спецификации + минимизировать риск отказа в инженерных изделиях быстро оправдает все инвестиции.

Далее, мы рассмотрим основные достоинства данного материала. Ну а расскажет нам об этом сотрудник компании "БОБКЭТ СЕРВИС": https://bobcat-service.com.ua/. Кстати, в нее вы непосредственно можете купить zedex zx 100k в Украине — высококачественный инженерный пластик белорусского производства.

Основные преимущества инженерных пластиков:

• термостойкость, превышающая 100 ⁰ C;
• химическая стойкость, охватывающая различные вещества;
• повышенная огнестойкость;
• податливость (когда термопласт достигает определенной температуры, что обеспечивает возможность формования и затвердевания при охлаждении, что обеспечивает жесткие допуски и геометрию);
• уникальная способность переплавляться и формироваться заново — это экономит время и средства в случае пересмотра;
• легкость в изготовлении по сравнению с деревом или металлом (как правило, инженерный пластик обеспечивает такой же вес и прочность, что и эти вещества, но с дополнительным преимуществом возможности формования в сложные формы).

Применение инженерного пластика

Во многих отраслях промышленности инженерные пластики сочетаются со сложными производственными процессами литья под давлением для создания деталей, которые могут выдерживать различные степени обработки, воздействия и функциональности.

Среди наиболее популярных термопластичных материалов можно выделить:

1. Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК);
2. Полиэфир Имид (PEI);
3. Полиэфирсульфон (PES) / Полисульфон (PSU);
4. Полифениленсульфид (PPS);
5. Термопластичный полиуретан (ТПЭ / ТПУ).