Выбираем шредер: что нужно знать?

Если вы начинаете подбирать измельчитель (шредер) для своей работы, тогда перед вами стоит непростое задание! Сегодня существует так много типов измельчителей, что это может сбить вас с толку. Слово «измельчитель» обычно относится к одно-, двух-, трех- или четырехвальной системе. Несмотря на все имеющееся оборудование и его расширенные возможности, ни одна машина не подходит для всех областей применения. Нет ни одного шредера, который мог бы сделать все. Далее, мы рассмотрим основные разновидности шредеров. Ну а расскажет нам об этом сотрудник завода пищевого оборудования "Инфел": https://infelko.ru/drobilki/shreder-dvuhvalnyy-db.html, который непосредственно производит промышленные двухвальные шредеры серии DB.

Выбираем подходящий измельчитель для работы?

Сегодня поиск лучшего измельчительного оборудования требует более тщательного подхода. Отношение «осторожность покупателя» уместно, учитывая все различные типы доступного оборудования и их, казалось бы, неограниченные возможности.

Основные критерии покупки измельчительного оборудования не изменились. Перед оценкой любого типа шредера необходимо четко определить конкретные прикладные требования заказчика. Сюда входит тщательный анализ:

1. типа обрабатываемого материала;
2. метода подачи;
3. процентного содержания обрабатываемого материала;
4. желаемого размера частиц;
5. требований к выгрузке;
6. бюджета.

Также необходимо учесть:

• Будет ли материал подаваться на измельчитель в коробках, тюках, рулонах, плитах или отдельно?
• Будет ли поток материала содержать загрязняющие вещества?
• Требуется ли общее уменьшение объема или нужен конкретный размер частиц?

Обычно чем выше производительность и чем меньше желаемый размер частиц, тем дороже решение, поэтому четко определите свои требования. Например, если вы требуете, чтобы измельчитель производил частицы размером 50 мм, убедитесь, что 50-миллиметровая полоса материала не подходит. Разница может быть значительной, поскольку размер 50 на 50 мм, вероятно, потребует системы с экраном для рециркуляции материала.

Хотя сита полезны для получения частиц однородного размера, они могут вызывать некоторые нежелательные побочные эффекты. Экраны могут значительно снизить пропускную способность, а некоторые материалы могут их закрывать. Кроме того, поскольку сетка ограничивает поток материала, при переработке неразрушаемого материала может произойти повреждение экрана или оборудования.

При переработке отходов часто используются одно-, двух- или четырехвальные шредеры. Давайте их рассмотрим более детально.

Одновальный шредер

Он является одним из вариантов, если требуется строгий контроль размера частиц. Эта технология имеет преимущества для определенных приложений. Такие измельчители предлагают преимущество лучшего контроля размера частиц за счет использования сортировочного сита. Эта технология обычно работает при скоростях ротора в диапазоне от 80 до 110 об / мин, при этом некоторые типы шредеров работают на гораздо более высоких оборотах в минуту.

Одновальный измельчитель идеально подходит для обработки «чистых» потоков материалов, таких как: пластик, пена, волокна, бумага, резина и даже некоторые металлы, например алюминий. Большинство из них используют горизонтальный плунжер для подачи материала к ротору с одним барабаном. Размеры ротора варьируются и обычно составляют от 300 до 500 миллиметров в диаметре. Режущее действие достигается, когда от 30 до 90 маленьких (от 40 до 50 мм) квадратных резцов проходят неподвижную режущую наковальню. Если используется калибровочная сетка, крупногабаритный материал рециркулирует и снова обрабатывает ротором, пока не будет достигнут желаемый размер частиц. Маленькие фрезы часто можно повернуть от 2 до 4 раз и заменить в случае износа или повреждения. Размер экрана обычно составляет от 5,8 до 6 дюймов.

Достижение однородного размера частиц — главное преимущество одновального измельчителя. Такой шредер представляет собой жизнеспособное решение для определенных типов чистого материала, но он может потребовать больших затрат при обработке материала, содержащего загрязнения или абразивы.

Двухвальный шредер

Низкоскоростные измельчители с двумя валами уже много лет используются для обработки материалов в самых разных сферах применения. Двухвальный шредер хорошо подходит для таких применений, как: компостирование, твердые бытовые отходы, шины, металлы, промышленные отходы, электронный лом, пластмассы и бумага.

Него есть много преимуществ, но, пожалуй, наиболее примечательной является его способность обрабатывать загрязненные пары отходов, которые могут содержать металл или материалы, не подлежащие измельчению.

Благодаря большим сверхмощным, низкоскоростным режущим дискам и возможности автоматического реверсирования измельчителя вероятность повреждения оборудования минимальна, когда шредер сталкивается с трудно измельчаемыми материалами. Эти фрезы большого диаметра также известны своим долгим сроком службы, иногда даже годами в неабразивных приложениях.

Двухвальный шредер подходящего размера и конструкции может быть надежным, обеспечивать низкие эксплуатационные расходы и обрабатывать большие объемы материала при различных условиях подачи и рабочих средах.

Четырехвальный шредер

Четырехвальные низкоскоростные измельчители сочетают в себе надежность двухвальных измельчителей и использование калибровочного сита для контроля размера частиц. Это машина с верхней подачей, как и двухвальный измельчитель.

Режущие диски срезают материал по противоположному резцу. Нижние наборы фрез обрабатывают материал в двух направлениях, работая в любом направлении. Два верхних комплекта фрез очищают первичные валы, а также обеспечивают некоторое срезание. Все резаки проходят калибровочную сетку, которая производит желаемый размер частиц.