Термоусадочные трубки: назначение,виды,применение

Термоусадочная трубка представляет собой полимерный материал, предназначенный для изоляции электросоединений. Под воздействием высоких температур способна в несколько раз сжиматься в диаметре с незначительным уменьшением общей длины. Именно таким образом обеспечивается плотное обтягивание расположенного внутри предмета с точным повторением его формы. Обычно используется вместо изоленты, хотя лучше всего проявляет свои свойства в паре с ней.

Термоусадочная трубка позволяет надежно и быстро организовать изоляцию в местах соединений проводов. Там, где объект резко меняет форму, имеет выступающие углы или участки разного диаметра, стоит дополнительно применять изоленту. Но термоусадка все же более эффективная, востребованная и универсальная. Она успешно используется:

• для восстановления поврежденных изоляций проводов;
• защиты от пыли, влаги, коррозии, механических дефектов;
• маркировки разными цветами;
• декорирования мелких предметов;
• создания связок жгутов из небольших кабелей.

Трубки называют еще кембриками. Они особенно незаменимы при проведении электромонтажных работ. Понадобится всего пару секунд для эффективной и надежной изоляции соединений. Для маркировки делаются специальные желто-зеленые термоусадки. Вариантов расцветок много, поэтому для каждой фазы можно выбирать отдельный оттенок.

Какие есть разновидности

Трубка термоусадочная – изделие, которое, в зависимости от разных характеристик, делят на много типов. По технологии изготовления и используемым материалам они бывают:

1. Из полиэстера. Это отличное сырье для получения тонкостенных и сверхтонкостенных вариантов. Все благодаря отличной химической устойчивости и высокой прочности.
2. Фторполимерные. Здесь задействуют очень сложные технологии обработки, подходящие для решения специфических задач, в частности для придания изделию особых материальных или физических характеристик.
3. Силиконовые. Отличаются прекрасными показателями электрической прочности. Гибкие, нетоксичные, обладают химической инертностью. Один недостаток – неустойчивость к органическим типам растворителей.
4. Из термопластичного ПВХ. Это сырье – прекрасный изолятор, но имеет несколько существенных минусов, в том числе выделение токсинов при горении и сравнительно узкий рабочий температурный диапазон.
5. Полиолефиновые. Самые распространенные среди существующих видов. Делаются на основе полиэтилена (выбирается особый, радиационный или химически сшитый) и добавок, подавляющих процесс горения.

Различаются трубки также по толщине стенок. В зависимости от этого они бывают тонкими, средними и толстыми. Этот показатель напрямую влияет на прочность и изолирующие характеристики.

По принципу монтажа существуют модели с клеевым слоем или без него. Первые на внутренней стороне обрабатываются специальным термоплавким клеем – он обеспечивает высокий уровень термоизоляции.

Основные рабочие характеристики

Только правильно подобранная и подходящая по всем показателям трубка будет исправно выполнять свои задачи. Все рабочие данные указываются производителем, на них нужно первым делом обращать внимание перед покупкой:

• Состав полимеров. Они различаются по своим свойствам. Одни более устойчивы к химическим веществам, другие менее восприимчивы к ультрафиолетовым излучениям.
• Присутствие клеевого слоя. Если он есть, тогда во время работы им качественно и эффективно заполняются все пустоты, а соединения полностью герметизируются. При правильной усадке такие трубки нельзя демонтировать.
• Усадочный коэффициент. Зависит от толщины стенок.

Самое главное – выбрать подходящий диаметр термоусадки. Он должен быть больше размеров предмета, который разместится внутри. Желательно, чтобы после усадки диаметр был меньше сечения самого кабеля, так как это позволит обеспечить плотное прилегание.