Транспортировка порошка: гибкий шнек или аэромеханический конвейер?

Когда дело доходит до транспортировки порошка, решение о том, какой тип конвейера использовать, иногда связано с выбором между гибким шнеком, выбрать который вы можете на сайте https://technik.ua/, или аэромеханическим конвейером. Хотя любой тип конвейера может хорошо работать со многими типами порошков, существуют некоторые существенные различия, которые могут сделать один тип оборудования более предпочтительным по сравнению с другим для данного применения.

Гибкие шнековые конвейеры

В гибких винтовых конвейерах используется вращающийся проволочный шнек для «протягивания» материала через конвейер. Хотя эти конвейеры хорошо работают со многими типами порошков, существуют некоторые факторы, присущие их конструкции и работе, которые покупатели не должны упускать из виду при выборе этих типов оборудования для порошковых применений. К ним относятся следующие:

1. Тип операции. Хотя гибкие винтовые конвейеры могут работать непрерывно, они лучше всего подходят для периодической или периодической работы. При периодических операциях с тяжелыми материалами следует соблюдать осторожность и не запускать конвейер с полной нагрузкой, так как это может привести к серьезным нагрузкам на оборудование.
2. Шнековый дизайн. Многие производители предлагают различные конструкции шнеков, предназначенные для работы с определенными типами порошков. Например, шнеки с плоской проволокой лучше всего подходят для мелких порошков, а шнеки со скошенными углами подходят для движущихся порошков, таких как диоксид титана, которые имеют тенденцию накапливаться на поверхности. Шнеки с круглой проволокой помогают перемещать сыпучие материалы, такие как сахар и соль.
3. Дизайн трубки. Гибкие трубы/корпуса винтовых конвейеров обычно изготавливаются из пластика UHMWPE. Использование этих конвейеров для перемещения абразивных порошков может привести к ускоренному износу трубки, что потребует ее замены. Также доступны корпуса из нейлона и нержавеющей стали.
4. Помощники потока. В некоторых случаях могут потребоваться вспомогательные средства для потока, такие как вибраторы в загрузочном бункере конвейера, чтобы обеспечить успешную передачу порошка в конвейер.
5. Мобильность оборудования. Многие производители предлагают свое оборудование с дополнительными мобильными базами. Эта функция особенно полезна при операциях, когда конвейер необходимо перемещать и перемещать в пределах предприятия.

Аэромеханические конвейеры

Конструкция и принцип работы аэромеханического конвейера позволяют решить многие проблемы, связанные с транспортировкой порошков, с которыми трудно обращаться.

Аэромеханические устройства, иногда называемые «канатно-дисковыми» конвейерами, состоят из полностью закрытой трубы, в которой ряд дисков, прикрепленных к непрерывному тросу, движется с высокой скоростью, создавая высокоскоростной воздушный поток. Этот воздушный поток втягивает материал в конвейер и через него, что позволяет конвейеру точно имитировать пневматические конвейеры с таким режимом работы.

Поскольку высокоскоростной воздушный поток разжижает материал по мере его движения по конвейеру, порошкообразный материал быстро «проходит» по транспортной трубе аэромеханического механизма, практически не контактируя со стенкой трубы и полностью выгружаясь во время работы. Это значительно снижает вероятность слеживания, уплотнения или смазывания порошка, а также предотвращает отложения или скопление материала внутри трубы и корпусов конвейера.

Для обеспечения правильной работы требуется регулируемая подача аэромеханического конвейера – материал должен подаваться на конвейер с регулируемой скоростью. При транспортировке сложных порошков важно обеспечить контролируемую подачу, избегая сильно колеблющихся потоков материала, которые могут возникать из-за плохой текучести материала.

Например, при транспортировке порошков, которые склонны к комкованию или уплотнению, будет необходимо подавать на аэромеханический конвейер из загрузочного бункера с крутыми стенками, который способствует потоку материала вдоль стенок бункера и предотвращает забивание и образование дыр материала. На загрузочный бункер также можно установить вибрационные устройства для облегчения потока, чтобы обеспечить регулируемый поток материала на конвейер.